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酸洗鈍化無縫管道的方法采用兩種酸洗方法:罐內酸洗法和管內循環酸洗法。

(1)罐內酸洗法。將安裝好的管道拆開，分解后放入酸洗槽浸泡，處理合格后實施第二次安裝。該方法適用作于直徑大、易拆卸、管道施工小的短直管道，如泵站、閥門站等液壓裝置中的管道和現場管道較小的液壓系統。

(2)管內循環酸洗法。斷開或拆除已安裝的液壓管路中的液壓部件，并用軟管、噴嘴和沖洗蓋板連接它們，形成沖洗回路。酸泵用作于將酸液泵入循環酸洗回路。酸洗法是近幾年來先進的施工技術，具備酸洗速度快、效果理想、工序簡單、操作方便的優勢，環比了對人體和環境的污染，環比了勞動強度，縮短了管道安裝時間間隔，解決了長管道和復雜管道的酸洗難題，避免了裝配流程中的二次污染。它已大范圍應用于較大類型液壓系統的管道施工中。

酸洗鈍化無縫管道工藝:不著想管道酸洗配方和工藝，會引發管道內壁氧化物去除不全部、管壁過度腐蝕、管內壁再腐蝕、管內殘留化學反應沉積物等現象。為容易使用，現將實行中篩選出的一組酸洗效果很好管道酸洗工藝推薦以下:

1槽酸洗工藝流程及配方

(1)脫脂。脫脂溶液的配方為:(氫氧化鈉)= 9% ~ 10%；(Na3PO 4)= 3%；(碳酸氫鈉)= 1.3%；(Na2SO 3)= 2%；剩下的是水。操作工藝要求為:液體溫度70 ~ 80℃，浸泡4h。

(2)水沖洗。用壓力為0.8兆帕的清水沖洗..

(3)酸洗。酸洗液的配方為:鹽酸13% ~ 14%；1%緩蝕劑；剩下的是水。操作過程要求常溫浸泡1.5 ~ 2小時。

(4)水沖洗。用壓力為0.8兆帕的清水沖洗

(5)二次酸洗。酸洗液的配方同上。操作工藝要求:常溫浸泡5min。

(7)鈍化。鈍化液的配方為:8% ~ 10%的鈍化劑；NH4OH的2%；剩下的是水。操作工藝要求:常溫浸泡5min。

(8)水沖洗。用壓力為0.8兆帕的純凈水沖洗

(9)快速干燥。用蒸汽、過熱蒸汽或熱空氣干燥。

(10)密封噴嘴。用塑料管塞或多層塑料布扎牢。倘若依照上邊所述方法處理的管道是干凈的，除此另外壁是光亮的，那么它可以保持大約2個月而不腐蝕；但凡保存得好，它則成為是擴展。

酸洗鈍化無縫管道循環酸洗工藝流程及配方

(1)泄漏試驗。使用壓力為1MPa的壓縮空氣開展泄漏測試。

(2)脫脂。脫脂溶液的配方與槽式酸洗進程中脫脂溶液的配方相同。操作工藝要求是:液體溫度40 ~ 50℃，連續循環3h。

(3)氣帽。使用壓力為0.8兆帕的壓縮空氣噴射脫脂液體。

(4)水沖洗。用壓力為0.8兆帕的清水沖洗殘留液體

(5)酸洗。酸洗液的配方為:鹽酸9% ~ 11%；1%緩蝕劑；剩下的是水。操作工藝要求是:常溫間歇循環50分鐘。

(6)中和。中和溶液的配方為:用NH4OH稀釋至pH9-10。操作過程需要在常溫下連續循環25分鐘。

(7)鈍化。10%-14%的鈍化液；剩下的是水。操作工藝要求為:常溫間歇循環30分鐘。

(8)水沖洗。用壓力為0.8兆帕、溫度為60℃的純凈水連續沖洗10分鐘。

(9)干燥。用過熱蒸汽吹干。

(10)油。用液壓泵加注液壓油。

酸洗鈍化無縫管道循環酸洗的注意事項:

(1)一臺酸泵用作于輸送多種介質，從而因此操作時應特別關注。幾種介質(包含水)不應該混淆，這會引發介質濃度環比，甚至導致介質被丟棄。

(2)循環酸洗應嚴格遵守工藝流程，統一指揮。當一種介質完全排出或與其余一種介質一起噴出時，應及時準確地停止泵，將回路末端的軟管從前同一個介質罐中取出，放入再一步工藝的介質罐中，再之后啟動酸泵開始計時。